La palabra “local” se ha convertido en sinónimo de sostenibilidad, ya sea alimentos, ropa o materiales utilizados para la construcción de la construcción. Pero aunque es probable que los consumidores vayan a los leñadores locales para comprar madera de árboles cultivados de manera sostenible cerca del corte cerca del aserradero, nadie está buscando vidrio local.
Sí, serían difíciles de dar una respuesta.
Las materias primas que entran en vidrio (arena de sílice, cenizas de soda y piedra caliza) son naturales, pero las fuentes de estos materiales rara vez son conocidas por el cliente.
El proceso de que la arena se convierte en una ropa de cama de vidrio a menudo está lejos de ser transparente. La arena, que constituye más del 70% de vidrio, podría provenir de una coritonía distante, la orilla del lago o la piedra caliza interior. La arena con al menos el 95% del contenido de silicio se llama arena de sílice, y solo es el más limpio adecuado para la producción de vidrio arquitectónico. Tal arena se encuentra en áreas limitadas.
El Parque Klondike, fuera de St. Louis, solía ser una mina para la arenisca de St. Peter, utilizada en la producción de vidrio. Esta es una de las pocas ubicaciones en los Estados Unidos con una fuerza limpia del 99%. Aki Ishida
Si el vidrio es incoloro, sus fuentes potenciales son aún más limitadas, porque el vidrio incoloro con baja hierro, almacenes de comité popularizados y torres de lujo en todo el mundo, requiere un 99% de escriba silicante limpia.
Producción de vidrio en Venecia
Los misterios de la producción de vidrio tienen un precedente histórico que se puede monitorear nuevamente en los secretos comerciales del Imperio Veneciano.
Venecia, especialmente la isla de Murano, se convirtió en el centro de la producción de vidrio en gran medida debido a su ubicación estratégica para importar materias primas y producción y exportación de instalaciones de vidrio de piel.
De 11. A 16. Centurio, los secretos de alojamiento están protegidos por venecianos, mientras que tres marcas de vidrio cruzan el Rey Louis XIV de Francia, que aplicó tecnología para crear un palacio de espejo en los espejos.
El palacio de la famosa celebridad de los espejos hizo un artesano de vidrio que entrenó a los venecianos. Mirabella / Vikimedia Commons, CC BI-SA
Venecia era una ubicación poco probable diferente para hacer vidrio.
Ni los materiales primarios se encontraron arena y cenizas de sodio (carbonato de sodio) ni leña para gatos de vidrio veneciano medieval en las inmediaciones de la ciudad. Fueron transportados desde el río Ticino del río en la Suiza y el río Agade, que fluye desde la frontera de Austria-Switzerland hasta el Mar Adriático al sur de Venecia. La ceniza de soda, que se necesita para bajar el punto de fusión de la arena de silicio, fue traída de Siria y Egipto.
Entonces la producción de vidrio veneciano no era local; Dependía de recursos valiosos de importados de los barcos.
La violación del vidrio fue un proceso de trabajo intensivo y combustible. Este grabado desde 1877. Muestra la producción de cilindros de vidrio, que se cortaron y se cortaron para hacer láminas de vidrio. L’Illustrazione Italiana, br. 51 / de Agostini a través de Getty Images Baja demanda de hierro, vidrio sin costura
En las últimas décadas, el débil vidrio de hierro, conocido por su incoloro, se ha convertido en un símbolo moderno de arquitectura superior. El vidrio parece desaparecer.
Un vidrio bajo de hierro está hecho de arena ultrapurática que es baja en óxido de hierro. El hierro hace que se vea la sombra verde en un vaso ordinario. En la arquitectura, el bajo vidrio de hierro no afecta el rendimiento, solo la apariencia. Pero eso es apreciado.
La mayoría de los vidrio tienen un tono verdoso, causado por el óxido de hierro en la arena. Un vidrio bajo de hierro es más claro, pero los ingredientes provienen de una mina de arena exclusiva, lo que puede significar múltiples emisiones de transporte, especialmente para tablas grandes producidas en un número limitado de fábricas. BlueCinema / E + a través de Getty Images
En los Estados Unidos, este tipo de arena se encuentra en varios lugares, principalmente en Minnesota, Viconsin, Illinois y Missouri, donde la arena es como blanca y se llama Sugaroilally, se extrae de St. Peter Sandstone. Otros lugares donde se puede encontrar en todo el mundo incluyen Queensland en Australia y partes de China. Se puede purificar menos arena pura por métodos como el lavado de ácido o la separación magnética.
Tal vez ninguna corporación popularizó con baja hierro y gafas sin costuras en la arquitectura más que una manzana gigante tecnológica.
El vidrio se ha convertido básicamente en productos y arquitectura aplicables, incluidos experimentos costosos y audaces de su tienda líder en uso arquitectónico de vidrio.
El primer salón de Apple, completado en Soho en Nueva York en 2002. Año, mostró escaleras totalmente de vidrio que fueron reforzadas con entradas de plástico en huracanes y marcas y balas, sándwiches entre cinco sábanas de vidrio. Las huellas se unen a todas las paredes de vidrio con hardware de hockers de hockey, aparecen escaleras de vidrio y bañistas.
Los bustos de Apple en Nueva York, llamados Cube, se construyeron en 2006. Año con 90 paneles bajos de vidrio de hierro, y luego renovado en 2011 año con 15 paneles. Ben Hider / Getty Images
La icónica compañía de trabajo hídrica cerca del Central Park New York es un cubo totalmente de vidrio que midió 32½ pies (10 metros) en cada lado y sirve como sugerencias en la parte inferior. La primera versión se completó en 2006. años usando 90 paneles, que técnicamente fue hazaña. Luego, en 2011. Apple reconstruyó el cubo en la misma ubicación, del mismo tamaño, pero solo 15 paneles, minimizando el número de costuras y hardware, y maximizando la transparencia.
Hoy, el vaso de baja hierro se convirtió en un estándar para la arquitectura alta y aquellos que pueden pagarla, incluida la “torre de lápiz” bien Manhattan multimillonario.
El nuevo ascenso como las torres Superstue en la creación del multimillonario de Nueva York se visten en gran medida bajo el techo en vidrio. Aerial_vievs / E + a través de imágenes getti Impacto climático de vidrio
Las paredes de vidrio comunes en edificios altos hoy tienen otras deficiencias. Ayudan a calentar el espacio para más y más veranos calurosos y contribuyen a la pérdida de calor en el invierno, aumentando la adicción al enfriamiento y calefacción artificial.
El proceso de fabricación de vidrio es intensivo en energía y se basa en recursos no resueltos.
Para llevar la arena a su estado fundido, el horno debe calentarse a más de 2.700 grados de Fahrenheit (1.500 grados celisus) siempre que se necesite la combustión de combustibles fósiles, que es liberado por gases de efecto invernadero. Una vez que se calienta y la temperatura, los hornos se llevan a cabo las 24 horas, los 7 días de la semana y rara vez se apaga.
El fabricante de vidrio de Pilkington muestra cómo se hace el vidrio.
Las cenizas de soda y la piedra caliza también liberan dióxido de carbono durante la fusión. Además, la producción de vidrio requiere minería o recursos naturales que no se pueden activar, como arena, cenizas de soda, lima y combustible. Traducir aumenta aún más el espectáculo.
La producción y producción de grandes paneles de vidrio grandes dependen de equipos especializados y ocurren solo en un número limitado de plantas en el mundo, lo que significa que el transporte aumenta la impronta de carbono.
El vidrio arquitectónico también es difícil de reciclar, en gran medida debido al trabajo que se ocupa de la separación de vidrio del ensamblaje del edificio.
Aunque se alienta al vidrio como un reciclaje interminable, solo el 6% del vidrio arquitectónico se reduce a productos de vidrio que requieren menos limpieza y precisión, y casi se recicla en vidrio arquitectónico. El resto termina en los vertederos.
Una creciente demanda de vidrio que es incoloro, extremadamente grande y sin costuras, contribuye al problema de la sostenibilidad del vidrio.
Esta sílice del 99% pura, la arena de azúcar, proviene de la mina St. Pedro de la arenisca una vez usado para condición de vidrio. Ahora es un parque de Klondike en el condado de St. Charles, Mo. Aki Ishida, ¿cómo podemos hacer que el vidrio sea más sostenible?
Hay formas de reducir la impronta de vidrio.
Los investigadores y empresas trabajan en nuevos tipos de vidrio que podrían reducir su impacto climático, como el uso de materiales que reducen la cantidad de calor necesario para hacer vidrio. Reemplazar el gas natural, comúnmente utilizado en invernaderos, con una menor contaminación de las fuentes de electricidad también puede reducir las emisiones.
Los recubrimientos bajos, una capa delgada de plata rociada en una superficie de vidrio, pueden ayudar a reducir la cantidad de calor que alcanza el interior del edificio reduciendo la luz y el calor visibles, pero el recubrimiento no puede eliminar por completo el uso solar del calor.
Las personas también pueden cambiar sus estándares y aceptar placas más pequeñas y menos ultra ultra. Imagine un tono verde no tan inmundo, sino natural.
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